感应电炉的优缺点

感应电炉的优点：①热量产生在金属材料本身；合金烧损少，熔化速度快，热效率高；②有电动搅拌作用，使熔体的成分和温度更为均匀，而且减轻了工人炉前操作的劳动强度；③熔体表面积和熔体体积的比可以尽可能小，减小了合金氧化、吸气的机会。同时，炉内水蒸气含量少，温度易于调节和控制，熔体品质高；④烟尘少，噪音小，作业环境好。感应电炉的缺点是：电器设备费用较高。两种类型的感应电炉相比较，熔沟式有芯感应炉具有原始功率因数较高(一般为0.3%～0.5%)、设备投资少(约为同容量坩埚式无芯感应炉的一半)、热效率较高的优点。但这种炉子开炉操作较复杂，必须留20%～30%的起熔体，搅拌作用不如坩埚式强烈。熔沟的工作条件恶劣(同时受高温、金属静压和电磁力的冲刷作用，而熔沟壁很薄，由内外温差引起的热应力很大)、寿命较短、且易为炉渣所堵塞。所以，熔沟式有芯感应炉多用于产量大、合金品种少、昼夜连续作业、炉料以新锭和大块料为主的场合。坩埚式无芯感应炉的优点是：搅拌作用比熔沟式炉强烈，熔炼温度更高(可达l600℃，比熔沟式炉高100～200℃)，在有效容量相同的条件下，输入功率比熔沟式炉可大数倍，因而熔化速度快，而且合金转组方便，炉结的清理和维修都较方便。缺点是原始功率因数低(通常小于0.2)，单位产量能耗较高，热效率较低。为了提高功率因数，需要有相当数量的补偿电容器。而且，坩埚炉多为单相，一般需要三相平衡装置。对于中频感应炉，还需有变频设备，因而使炉子造价更高。这种炉子主要用于中间合金熔制，废料重熔，合金转换频繁及间隙作业的场合。在坩埚式无芯感应炉中，随着电流频率增大，电流渗透深度减小(见表2—12—1)，集肤效应更明显，搅拌作用减弱。但由于磁力线变化频率提高，金属的涡流电势增大，炉料中热能增加，因而熔化速度和热效率提高，起熔也很容易。反之，工频炉传递功率困难，熔化速度和起熔速度都比较慢。但工频炉不需要变频装置，设备投资较省，在使用和维护方面比较简单，常用于大容量的炉子。

铝在不同频率下的电流渗透深度