熔炼炉和静置炉的基本要求

铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：
    1)热工性能好。即熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。
    2)操作性能好。即炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，对燃料变化的适应性强。
    3)性能价格比高。即设备占地面积小，单位产量设备投资低、使用寿命长，维修成本低，金属损耗少，使用燃料便宜易得。
    4)环保安全。即设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。
　　按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。容量l5 t以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。
    静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用。因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是：
    1)炉内水蒸气含量少。
    2)熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温。
    3)具有一定的升温能力。
    4)容量与熔炼炉相适应。
    5)结构简单、操作方便。