20世纪70年代，国内将熔铝与连铸连轧组成流水作业线，借鉴冲天炉的特点，开发出了熔铝竖炉（熔化速率为2~10th）。炉料定时从炉顶加入，不断被熔化而沉入熔池。烧嘴装在炉腹，火焰和燃气上升，与炉料逆向运行进行热交换，最后经烟囱从屋顶排出。其热效率高，开、停炉方便。这种炉型在电线、电缆行业得到广泛应用。
近年来，随着熔铸技术的不断进步，国内投入使用的竖式熔铝炉越来越多。图为国内某大型铝加工企业所使用的圆形炉。炉子为圆形，炉顶为圆拱顶，上面是钢板、钢架和开盖提升装置。炉盖周边采用水冷套，拱内壁砌粘土砖。加料时，将炉盖移开，用天车将物料从炉子顶部加入。由于一次加料量大，从而减少了加料时间，使生产周期缩短。4个烧嘴均布于炉墙上，并配有4个烟道口，以利于炉内气体旋转均匀。
1 —开盖机构及支架； 2—炉盖； 3—烟道； 4 —炉门；5—观测孔；6—烧
嘴孔； 7—出料口
其特点是：
炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。
结构：所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置，使燃烧的气体在炉膛内高速旋转，而且烧嘴下倾斜一定的角度，使高温气流冲向熔池，从而大大加强了炉内气体的对流传热及铝液的传导传热，使铝液温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率，并消除了炉内死角。
加料：通过机械方式从炉子顶部加入，因而，工人的劳动强度小，加料速度快，环境温度低，劳动效率高。
密封性：除精炼、扒渣、调整合金成分时需要打开炉门外，炉子均处于密封状态，没有跑火现象。因而炉子的密封性好，热能损失少。
维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。熔炼炉厂家
